除臭劑升級配方對廢氣治理行業(yè)益處良多

近年來，鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排指標(biāo)大幅改善，但由于總體規(guī)模大，導(dǎo)致能耗總量高、污染物排放總量大，特別是一些鋼鐵產(chǎn)能主要聚集區(qū)，污染排放已經(jīng)超出了環(huán)境承載能力?？梢灶A(yù)見的是，在這些地區(qū)，需要推進先進清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，進一步提升節(jié)能減排水平。

針對目前國內(nèi)大多數(shù)轉(zhuǎn)爐仍采用濕法除塵系統(tǒng)法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的現(xiàn)狀，分析了其除塵機理，提出了在現(xiàn)有的濕法除塵系統(tǒng)中嵌入濕式電除塵器的改造方案，解決了原有濕法除塵系統(tǒng)進一步提高除塵效率與能耗之間的矛盾，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的超潔凈排放。

隨著對鋼鐵企業(yè)排放要求進一步提高，濕式電除塵器在煙氣化中的作用將愈加明顯，除了可以將濕式電除塵器嵌入現(xiàn)有的濕法除塵系統(tǒng)中外，轉(zhuǎn)爐一次煙氣改造還可以采用新OG+濕電和LT系統(tǒng)+濕電的模式，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的超潔凈排放。

常見的轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)濕法除塵，多采用粗除塵（溢流文氏管、洗滌塔）、精除塵（可調(diào)喉口文氏管、RSW環(huán)縫）及脫水器串聯(lián)的方式運行。轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫含塵煙氣，經(jīng)汽化冷卻煙道初步冷卻，進人濕法除塵系統(tǒng)進行降溫除塵，降溫后的飽和煙氣進入煤氣風(fēng)機，經(jīng)三通閥，滿足煤氣回收條件的被回收利用，不滿足回收條件的被放散排人大氣中，其具體流程圖。

植物液除臭劑不受溫度等氣候環(huán)境制約，不會受到溫度及環(huán)境的影響而使其無法發(fā)揮效果，有極強的耐候性，在高溫（50℃以下）及高寒（-15℃以上）均可以充分發(fā)揮其除臭功效；不論是在潮濕地區(qū)，還是在干旱地區(qū)，其除臭功效基本不受影響。

與常規(guī)高壓靜電除塵器一樣，轉(zhuǎn)爐一次煙氣改造用的濕式電除塵器耗能少，除塵效率高，適用于去除0.01~50um的粉塵；由于采用了沖洗清灰，可避免出現(xiàn)干法靜電除塵清灰中的二次揚塵現(xiàn)象，極大的提高了除塵效率及除塵的穩(wěn)定性。將濕式電除塵器嵌入到已有的濕法系統(tǒng)中，在不改變原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐一次煙氣的超潔凈排放（10mg/m3），而設(shè)備本身占地少，投資費用低，設(shè)備組合靈活便利，是轉(zhuǎn)爐濕法除塵系統(tǒng)改造的選擇方向之一。在運行費用上，根據(jù)配置的不同，費用在0.5~1元/噸鋼。

凈化回收系統(tǒng)屬于新一代的除塵技術(shù)，因其節(jié)水、節(jié)電、省地、回收煤氣量大、除塵效率高等優(yōu)點被鋼鐵企業(yè)所接受；自08年至今，鋼廠新建項目基本上采用的都是干法除塵工藝；盡管濕法除塵系統(tǒng)改干法，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢，但實施過程中已建廠房存在廠房內(nèi)部改造空間受限、廠房外占地不足的問題，使得濕法系統(tǒng)改干法存在困難。為解決上述難題，基于轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化用的濕式電除塵器孕育而生。轉(zhuǎn)爐一次煙氣用濕式電除塵器能集成到現(xiàn)有的濕法除塵系統(tǒng)中，能較大限度的利用現(xiàn)有的系統(tǒng)，優(yōu)化系統(tǒng)配置，提高除塵效率，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煙氣的超潔凈排放。